一、工艺应用背景

石灰石‑石膏湿法脱硫（FGD）系统中，石膏浆液经水力旋流器预浓缩，底流石膏浆液（固含45%‑55%）送入水平带式真空过滤机（真空皮带脱水机），完成过滤、洗涤、深度脱水、卸料、滤布再生全连续作业。目标产出含水率 8%‑10%的二水脱硫石膏，降低氯离子含量，满足建材资源化利用标准；滤液返回脱硫系统循环使用，实现水的回用，是大中型电厂脱硫主流脱水设备。

工艺流程

旋流器底流进料→均匀布料→真空过滤→滤饼洗涤（降 Cl⁻）→真空抽干脱水→刮刀卸料→高压水滤布再生→循环运行。

设备应用优势

1. 连续 24h 自动化运行，匹配电厂脱硫不间断工况，单机处理能力大，适合 300MW 及以上机组大规模石膏产出场景。

2. 可分段逆流洗涤，有效脱除石膏中可溶性氯离子，母液、洗涤液分开收集，保障石膏品质，这是圆盘过滤机不具备的优势。

3. 滤饼厚度、带速、真空度可变频调节，适应来料浆液浓度波动；滤液回收回用，水耗可控。

4. 运行状态直观可见，滤布破损、堵塞便于观察维护；整机支持接入电厂 DCS 系统集中监控。

二、核心选型要点

1、处理能力与过滤面积选型

1）依据机组石膏干料产量确定单机处理量，单台设备预留10%‑20% 面积余量，应对浆液波动、设备磨损，避免满负荷运行无冗余。2）大型火电机组多选用 DU25㎡‑DU60㎡机型；小机组可选用小面积机型；过滤面积由带宽、有效过滤长度共同决定。

2、材质选型（针对氯离子腐蚀）

3、真空系统配套

4、结构配置选型（决定长期故障率）

5、场地与系统配套

6、供应商选型

优先选择具备电厂脱硫项目业绩的厂家，可提供同工况现场案例；重点评估设备连续运行稳定性、易损件供货周期、售后运维能力。